Comment choisir le meilleur système de stockage pour votre entreprise ?

Le stockage des marchandises revêt une importance cruciale pour toute entreprise impliquée dans la gestion de produits physiques. Un bon système de stockage permet d’optimiser l’espace disponible, de faciliter l’accès aux produits, de garantir leur sécurité et leur qualité, et d’améliorer la productivité et la rentabilité de l’entreprise. Mais comment choisir le meilleur système de stockage pour votre entreprise ? Quels sont les critères à prendre en compte ? Quelles sont les solutions existantes ? Dans cet article, nous allons vous donner quelques conseils pour vous aider à faire le bon choix.

Les facteurs à considérer pour choisir un système de stockage

-Le choix d’un système de stockage dépend de plusieurs facteurs, tels que :

-La nature des produits à stocker : leur taille, leur poids, leur fragilité, leur durée de conservation, etc.

-Le nombre de références et la quantité de produits à stocker : plus il y a de références et de produits, plus il faut un système de stockage qui optimise l’espace et qui permet une bonne organisation des produits.

-La rotation des produits : plus les produits ont une rotation élevée, plus il faut un système de stockage qui offre une accessibilité rapide et facile aux produits.

-Le budget disponible : le coût d’un système de stockage varie selon sa complexité, sa capacité, son niveau d’automatisation, etc.

-L’espace disponible : la surface et la hauteur de l’entrepôt conditionnent le type et la configuration du système de stockage.

En fonction de ces critères, vous pouvez choisir le système de stockage le plus adapté à votre besoin. Pour vous aider dans votre choix, vous pouvez consulter un spécialiste du rayonnage industriel, comme https://www.rayonnage-system.com

Les solutions de stockage existantes

Il existe différents types de systèmes de stockage, qui se classent en deux grandes catégories : les systèmes à accès direct et les systèmes compacts.

Les systèmes à accès direct permettent d’accéder directement à chaque produit ou palette, sans avoir à déplacer les autres. Ils offrent une grande flexibilité et une bonne visibilité des produits. Ils sont adaptés aux produits à faible rotation ou à forte variété. Parmi les systèmes à accès direct, on trouve :

-Les rayonnages conventionnels : ce sont des structures métalliques composées d’échelles et de traverses, sur lesquelles sont posées les palettes ou les conteneurs. Ils sont faciles à installer et à moduler, et conviennent à tout type de produit.

-Les rayonnages cantilever : ce sont des structures métalliques composées d’une colonne centrale et de bras latéraux, sur lesquels sont posés les produits longs ou volumineux, comme les tubes, les planches ou les tôles. Ils permettent d’optimiser l’espace en hauteur et en longueur.

-Les rayonnages dynamiques : ce sont des structures métalliques équipées de rouleaux ou de galets inclinés, sur lesquels glissent les palettes ou les conteneurs. Ils permettent une gestion automatique du stock selon le principe FIFO (premier entré, premier sorti), et réduisent les déplacements des opérateurs.

Les systèmes compacts permettent d’optimiser l’espace disponible en réduisant le nombre d’allées entre les rayonnages. Ils offrent une grande capacité de stockage, mais limitent l’accès aux produits. Ils sont adaptés aux produits à forte rotation ou à faible variété. Parmi les systèmes compacts, on trouve :

-Les rayonnages drive-in/drive-through : ce sont des structures métalliques composées d’échelles et de rails de support, dans lesquelles les chariots élévateurs pénètrent pour charger ou décharger les palettes. Ils permettent une gestion du stock selon le principe LIFO (dernier entré, premier sorti) ou FIFO (premier entré, premier sorti), selon qu’il y ait une ou deux entrées.

-Les rayonnages push-back : ce sont des structures métalliques équipées de chariots mobiles sur des rails inclinés, sur lesquels sont posées les palettes. Lors du chargement, la palette repousse le chariot situé devant elle, et lors du déchargement, le chariot revient à sa position initiale par gravité. Ils permettent une gestion du stock selon le principe LIFO (dernier entré, premier sorti).

-Les rayonnages avec système Pallet Shuttle : ce sont des structures métalliques composées d’échelles et de rails de support, dans lesquelles circule un chariot motorisé qui charge ou décharge les palettes. Ils permettent une gestion du stock selon le principe FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti), selon le sens de circulation du chariot.

Optimisez l’espace et choisissez le meilleur système de stockage grâce à Rayonnage System

Vous l’avez compris, le choix d’un système de stockage pour votre entreprise dépend de plusieurs critères, liés à la nature, au nombre, à la rotation et au budget des produits à stocker. Il existe différentes solutions de stockage, qui offrent des avantages et des inconvénients selon le type de produit et l’espace disponible. Pour optimiser l’espace et choisir le meilleur système de stockage pour votre entreprise, n’hésitez pas à faire appel à un expert du rayonnage industriel, comme Rayonnage System.